上部结构预组装涉及69个种类的4000多件零部件，以及14种配套专用工装，成套压力很大，特别是控制棒导向管等部件需要经历零件加工、部件焊接、焊后热处理、整形、精加工等工序，制造周期长。在公司领导的要求和支持下，项目团队和责任车间（部门）通过编制零件成套计划、配套作业计划、焊接专题计划、安排关键部件不落地生产、车间领导全程跟班等有力措施，切实抓好零部件配套工作；通过公司领导带队赴分包商召开例会、采购部门专人每日跟踪督促进度、技术人员多次现场服务等措施，确保了上阻流环等关键外购件的按时到厂，有力地保障了上部结构预组装的顺利进行。

       1号金属堆内构件上部结构预组装是一机床公司首次进行类似的装配作业，装配零件多，装配工序复杂。为此，技术人员编制了周密详细的图纸、工艺技术路线厚达几百页的操作细则，设计方人员看到后称赞道：“这份工艺可以作为一本标准的教科书！”装配师傅更是拿出了看家本事，灵活机动地安排穿插作业、多工位作业、平行作业，既节约了时间，又确保了质量。随着时间的推移，捷报也频频传来：上阻流环一次吊装成功，中子源上弯导管一次吊装成功，辐照管上直管段一次吊装成功，控制棒中导向管一次吊装成功……经过几个月的奋战，上部结构预组装终于完成了，上部堆芯壳带着它4000多个“小兄弟”，英姿飒爽地站在装配台位上，自信满满地迎接各方验收。