2017年8月30至9月1日，业内首台分体式换料水池水闸门的密封性能试验在海阳1号机组现场开展，试验结果符合验收要求，现场试验圆满成功。

分体式换料水池水闸门的现场试验需经历门体拼装、水池充水以及泄漏情况监测等多个步骤。门体拼装于8月31日下午完成，并于当日晚开始向存放架侧充水，次日早8点30许达到最高设计水位。在长达2小时的泄漏情况监测期间，密封件气压保持正常，堆芯侧未见泄漏、无肉眼可见水迹，试验结果为零泄漏。至此，由上海核工程研究设计院（以下简称“上海核工院”）自主设计、业界首创的分体式水闸门顺利完成现场试验验证。

换料水池水闸门是依托项目调试过程中一项重要任务，其进度节点与依托项目调试的若干重要节点环环相扣，时间紧、业主方关注层面高、范围广。面对无成熟经验可循的分体式水闸门结构的密封问题，上海核工院设计团队坚持攻坚克难，通过多轮优化，最终通过“滴水不漏”的设计完成了业界这一全新的课题，彰显了728人的实力与担当。

分体式换料水池水闸门的研发成功，为AP1000、CAP1000和CAP1400等堆型的堆本体结构的检修操作创造了条件，其良好的密封性能对于减少检修人员的辐照剂量具有重要意义。