近日，一机床公司制造部焊接车间传来喜讯：太平岭2号机组吊篮筒体组件上-中筒体环焊缝RT检验一次性合格。该环焊缝为吊篮筒体组件最后一条环焊缝，至此太平岭2号机组吊篮筒体组件主焊缝焊接工作全部顺利完成。

   接到该项生产任务时，恰逢RT探伤放射源由于衰减即将更换的时间，该焊缝必须在11月底进行焊后RT，并且保证一次性RT合格，才能确保局部热处理后的RT在计划要求的时间内顺利进行，否则放射源的更换将导致20多天的产品等工。面对艰巨任务，一机床公司车间立即组织党员骨干、焊接骨干成立了生产突击队，讨论并制定作业计划、人员安全保证措施、技术交底、焊缝质量风险排查和控制措施等，并将这些准备和确认的内容优化到筒体环焊缝焊接标准化作业流程（点检卡）里。

   自焊接正式开始后，车间每天排班不低于12个小时，终于于11天之后的半夜完成筒体的焊接任务；紧接着第二天便联合装配车间组建14人的打磨小分队，于当天完成焊缝打磨的工作；随后，为保证产品不落地，车间连夜开始配合质监部门24小时不停的对焊缝进行检查和探伤，终于在7天后完成环缝的全部工作。

   此次太平岭2号机组吊篮筒体焊接工作仅用近20天就圆满完成了以前需40天才能完成的全部流程，是一机床公司全体参与员工勇于突破自我、迎接挑战、追求卓越的体现，展现了一机床公司质量先进，准时交付的能力，为后续更高质量的发展提供了强有力的信心。