5月29日，由上海电气核电设备有限公司承制的首台AP1000核电蒸汽发生器管板20050个深孔一次顺利完成，该产品将用于山东海阳AP1000核电站二号机组。这是该公司继攻克60万千瓦改进型、100万千瓦级二代改进型CPR及三代ERR等核电蒸汽发生器管板深孔加工后，取得的又一重大技术突破。
管板深孔加工是核电蒸汽发生器最为关键的一项制造工艺。为确保该项工作能顺利进行，上海电气核电设备有限公司在充分吸收CPR、EPR等核电蒸汽发生器管板制造技术的经验基础上，制定了切实可行的工艺方案和计划，经过近三个月一丝不苟的工作，管板深孔加工任务圆满完成。经检查，20050个深孔加工质量一次合格。该项工作的完成对保证蒸汽发生器按期交货具有重要意义，为此山东核电有限公司特地发来贺信，对该公司的工作成果表示祝贺。
AP1000蒸汽发生器管板深孔加工难度非常高，与100万千瓦级二代改进型CPR及三代ERR核电站同类产品相比，钻孔长度更长、钻孔数量更多、孔径更小。据了解，此次管板深孔加工完成后，重达103吨的AP1000管板锻件钻下的铁屑超过30吨重。