2012年7月15日，中国机械工业联合会在上海主持召开了由上海重型机器厂有限公司联合上海交通大学研制的“AP1000核岛主设备大锻件”和“高温气冷堆核岛主设备大锻件”科技成果鉴定会议。工信部装备司、环保部华北站、上海市经信委、上海市发改委、上海市核电办公室，以及20余家研究院所和核电业主的领导和专家出席会议。
由我国6位工程院院士和5位资深专家组成的科技成果鉴定委员会，经过认真、全面的询问和讨论，一致认为：由上海重型机器厂有限公司研制的AP1000核岛主设备大型锻件综合性能指标和制造技术研究成果达到国际先进水平；高温气冷堆核岛主设备压力容器和堆内构件大型锻件均是世界首套，其综合性能指标和制造技术研究成果达到国际先进水平。
随着新一代核电技术的发展，核岛主设备锻件技术要求也随之不断提高，为了研究和掌握大型锻件的关键技术，突破重大装备大型锻件技术瓶颈，上海重型机器厂有限公司和上海交通大学在大型锻件的材料、工艺、检测等方面进行合作研究。经过多年努力，该公司在高温气冷堆核岛主设备大型锻件方面，掌握了500吨级大钢锭的冶炼、铸造技术，压力容器大直径筒体锻造成形技术和特大直径封头展板锻造、拉深成形技术及压力容器大直径厚壁筒体的热处理技术等4项关键制造技术；掌握了AP1000核岛主设备大锻件超大型双真空钢锭冶炼浇注和大型奥氏体不锈钢电渣熔铸技术、压力容器一体化顶盖锻件碾压成形和阶梯筒体扩孔成形技术、蒸汽发生器椭圆形封头环锻件仿形锻造和管板锻件中心压实锻造技术、堆内构件大型奥氏体不锈钢锻件晶粒度控制和裂纹防控锻造技术、异形复杂锻件和特厚锻件的热处理技术和大型组合式热处理淬火装置设计技术等6项关键制造技术。AP1000稳压器核电锻件、高温堆气冷堆核电锻件实现了世界首套突破；堆内构件锻件实现了国内首套突破。