12月25日，海阳2#压力容器顶盖竣工发运,这是继9月8日海阳2#压力容器筒体成功发运后的又一配套产品。顶盖的发运标志着上核公司为国家发展先进重型装备作出新贡献，成为上海电气核电集团在全面推进AP1000制造国产化进程中的又一重大突破。
三代技术的海阳2#压力容器顶盖采用全新的结构和设计。压力容器顶盖的制造难点在于行程套管的焊接，这是公司的首次尝试。由于母材壁厚只有2.3mm，即便采用填丝单道自动氩弧焊，在操作上也具有较大的难度。在特制的专用工装架里、在特制的超长保护筒内、在车间的深坑场里，工程技术人员和工人师傅们携手并肩，共同奋战了三个多月，终于完成了任务。
行程套管的焊接，不仅标志着公司精细零件焊接技术的突破，也代表着高精制造技术方面的成功。首次制造的海阳2#压力容器顶盖，在公司制造实践中实现了六项第一：一是提出安全高效的堆焊方案，顺利完成顶盖Quickloc管座内壁不锈钢堆焊；二是顶盖8个Quickloc接管焊缝RT、UT探伤全部一次性合格；三是行程套管补焊前打磨人员和焊工进行同工况条件下模拟，确保了返修焊接质量；四是行程套管焊道采用双面气体保护，保证了焊接质量；五是采用自动化可视监控焊机进行行程套管焊接，焊道一次成型，保证了加工质量和进度；六是CRDM管座冷装快、准、稳一次完成，采用通过专门设计的栅格板和吊具工装对管座高度进行统一补偿，装配非常高效。