5月的东海之滨春风正爽，气温适宜。担负高温反应堆压力容器制造重任的干部员工们，紧抓施工的黄金季节，精益求精，全力以赴。近两个月来制造捷报频传。先是4月27日与5月18日，两台压力容器的大接管马鞍形焊缝焊接相继完成，后是5月5日，第一台压力容器法兰密封面和密封槽等工序，也在20M立车上完成下车。如今，第二台设备已经成功翻身就位，完成后续加工指日可待。
在大接管的焊接过程中，由于接管的直径大、落差大，必须采用分区焊接的全新方式，而且狭小复杂的内壁空间与高温度的恶劣环境，不仅是对操作者技术与心态的巨大考验，更是对意志力的极大挑战。自动焊班周强、徐乐、张敏芳等四位优秀工人拿出浑身解数，翻两班连续作业，保质保量地完成了任务；为了保证加工质量，工艺要求机加工过程中必须穿插密集的PT探伤、尺寸计量和技术处理，全新的工艺过程考验着整个团队的协调与协作能力，在王昌元等师傅团结一心的努力下，现场技术组严新培和各部门同事激流勇进的有力支持下，这个完全不同的机型结构、更重更厚的锻件类型，十分复杂的内外构件所带来的难点和压力，在迎难而上的勇气与干劲下成为过去。
高温气冷堆作为中国自主研发的世界首座具有第四代核电特征的反应堆类型，与CAP1400、华龙一号等三代核电自主品牌的发展路径不同，是名副其实的中国制造。其制造和加工的重任落在公司的肩上，既是对能力的肯定，更是前所未有的挑战。自高温堆项目开工伊始，制造部干部员工无不抱着自豪与敬畏的心态，全身心投入工作。他们在全面消化技术文件和工序流程的基础上，认真梳理生产结点，优化劳动组织，加强过程管控，采取一切有力措施，确保任务早日完成。