2011年4月，上海市核电办公室在上海交通大学举办 “超窄间隙激光焊接”和“数字化焊接车间构建”上海核电设备焊接技术专题讲座。参加讲座的有来上海市经济和信息化委员会、上海市核电办公室、上海发电设备成套设计研究院、上海核工程研究设计院、上海电气核电设备有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、上海交通大学等15家单位约40余名的代表和专家。

       上海交通大学教授介绍了“超窄间隙激光焊接”技术。激光超窄间隙焊接技术是进一步提高核电制造水平的关键技术之一，从技术发展趋势及各发达国家的研究计划来看，高功率激光器最近两年取得突破，核电厚壁结构的激光焊接制造正成为研究热点，其具有低材料消耗、低热输入量、低残余应力、低焊接变形、高过程稳定性、高焊接效率、高焊缝质量、高接头可靠性等优点，正成为发达国家解决重大装备中厚壁构件焊接问题的技术措施。该技术可广泛应用在发电设备、机床设备、舰船制造、石油化工、海洋工程和航空航天等重大装备的制造过程中。

       上海工业自动化仪表研究院专家介绍了“数字化焊接车间构建”模式。其系统对所有焊接的实际过程参数及相关的信息进行采集和记录；对焊接记录进行保存，统计，分析，实现产品的可追溯性及对焊接生产的有效管理;能够提供相关焊接操作的工时、工艺考核的原始依据；可防止因焊机误操作、焊机功能失效或非授权干预致使焊接缺陷。通过监控焊接参数，可为快速直接确定造成焊接工件缺陷的原因，为操作者提供依据；同时可以对设备的使用情况和健康状况进行分析和判断，提供设备维护周期的报表和故障预警的报告。从目前在实际的运行经验来看，“数字化焊接车间”的构建对制造业的产业升级、两化融合具有重要意义，是企业增效节能的有效路径之一。

       与会专家间进行了沟通和交流，提出了各方面的改进意见和建议，对“超窄间隙激光焊接”和“数字化焊接车间构建”为核电设备制造企业提高焊接质量和数字化管理模式，表示高度赞赏，同时表示愿为其产业化平台提供服务。